不論是原煤鍋爐或是生物質(zhì)燃料鍋爐，都存有著比較嚴(yán)重的結(jié)渣、臟污狀況，生物質(zhì)燃料鍋爐比較比較嚴(yán)重。鍋爐的結(jié)渣與然料的灰成份相關(guān)，灰份中K、Na等低溶點的化學(xué)物質(zhì)是導(dǎo)致結(jié)渣的關(guān)鍵要素，這種原素會伴隨著爐膛溫度上升變成汽態(tài)，并與別的原素融合產(chǎn)生低溶點的更平穩(wěn)的化學(xué)物質(zhì)，減少爐渣的灰熔化溫度，導(dǎo)致然料的結(jié)渣及其受熱總面積灰、臟污等難題，而且這種低溶點化學(xué)物質(zhì)會伴隨著溫度的上升產(chǎn)生轉(zhuǎn)移健身運動，導(dǎo)致灰粒原始沖積物的產(chǎn)生和渣層的富積。

生物質(zhì)和煤一樣，點燃后留有很多的爐渣，點燃溫度過高時均會產(chǎn)生結(jié)渣的狀況。結(jié)渣可以減少鍋爐的傳熱效，而且比較嚴(yán)重時非常容易導(dǎo)致爆裂、停止運營等傷害，危害鍋爐的安全系數(shù)。鍋爐受熱面產(chǎn)生結(jié)渣后，可能擴大受熱面的薄厚及熱傳導(dǎo)傳熱系數(shù)，減少爐壁厚的吸發(fā)熱量，導(dǎo)致鍋爐的水面蒸發(fā)降低，必須耗費大量的然料量來提升爐膛內(nèi)部的溫度場和各位置的煙塵溫度，做到鍋爐的額定值水面蒸發(fā)，導(dǎo)致資源使用量增加而且減少鍋爐點燃高效率。這必須在研發(fā)生物質(zhì)燃料專用型點燃機器設(shè)備時留意避免結(jié)渣狀況，盡量避免乃至清除其傷害。

鍋爐結(jié)渣的傷害

（1）導(dǎo)致鍋爐運作合理性降低

1、受熱面結(jié)渣后，減少了熱傳導(dǎo)工作能力，使熱傳導(dǎo)惡變，而且灰份黏附在受熱表面會擴大傳熱系數(shù)，使?fàn)t膛內(nèi)部火苗管理中心向后移動，爐膛出入口煙溫過高，造成煙塵出入口渣塊的阻塞，而且導(dǎo)致排煙系統(tǒng)熱損的擴大和鍋爐運作高效率的降低；

2、鍋爐爐排片處的結(jié)渣，非常容易導(dǎo)致熔化態(tài)的爐渣包囊未點燃的焦碳，導(dǎo)致然料不可以徹底點燃，而且大的渣塊非常容易卡在爐排片下邊的進氣口上，導(dǎo)致一次進排風(fēng)量的減少，擴大機械設(shè)備未徹底燃燒熱損害；

（2）危害鍋爐負(fù)荷率

1、再熱器結(jié)渣后，會使水面蒸發(fā)降低，要達到鍋爐的額定值水面蒸發(fā)，則必須耗費大量的然料量，而且導(dǎo)致耗電量升高；

2、伴隨著鍋爐的結(jié)渣和機器設(shè)備運作，鍋爐內(nèi)部的每個構(gòu)件溫度都是會產(chǎn)生變化，包含通風(fēng)摩擦阻力、出風(fēng)口的氣體壓力這些，全是導(dǎo)致鍋爐合理負(fù)荷率的限定要素；

（3）危害鍋爐運作的安全系數(shù)

在鍋爐的應(yīng)用全過程中，會發(fā)生管教阻塞、機器設(shè)備崩裂等重大事故的產(chǎn)生，這主要是因為鍋爐結(jié)渣后將導(dǎo)致總的熱傳導(dǎo)傳熱系數(shù)的擴大，減少了鍋爐的負(fù)荷率，為了更好地達到鍋爐的一切正常耗熱量，必須擴大鍋爐點燃量，導(dǎo)致溫度控制、受熱面、爐膛出入口過剩空氣系數(shù)及受熱面處煙溫均上升，若提溫太快則使再熱器的溫度過高，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)不立即，導(dǎo)致溫度控制進一步擴大，結(jié)渣更為比較嚴(yán)重，產(chǎn)生一個欠佳循環(huán)系統(tǒng)；

3.2結(jié)渣的部位、總數(shù)及結(jié)渣的水平都不一樣，因此在鍋爐運作時，受熱面的吸發(fā)熱量不一樣，熱傳導(dǎo)不勻稱，存有很大的熱誤差，危害鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的安全性平穩(wěn)的運作；

3.3若鍋爐上產(chǎn)生的渣塊很大時，非常容易產(chǎn)生掉下來的狀況，導(dǎo)致再熱器的裂開，使水外溢到爐排片上，吹滅點燃層，導(dǎo)致鍋爐停止運營檢修。

鍋爐結(jié)渣導(dǎo)致的停止運營檢修可能導(dǎo)致極大的財產(chǎn)損失，每一年因為結(jié)渣臟污等難題導(dǎo)致的財產(chǎn)損失達到上百億元。結(jié)渣不但與然料的類型、相對密度相關(guān)，還受爐膛溫度及其爐內(nèi)氣體遍布的危害，若然料與鍋爐構(gòu)造不配對，非常容易產(chǎn)生鍋爐安全事故，因而對新型燃料的開發(fā)設(shè)計和運用必須科學(xué)研究鍋爐結(jié)渣難題。